11月12日，中國化工所屬德州實華化工公司和中科院上海高研院等單位聯(lián)合開發(fā)的無汞催化重整制取氯乙烯新技術2000—5000噸中試裝置成功運行，各項實驗數據理想。
    “該項目中試實驗結束后，計劃明年首先在實華進行20萬噸工業(yè)化試驗，成功后向全國推廣。德州實華無汞催化重整制氯乙烯項目的快速進展無疑讓PVC行業(yè)看到了曙光?！钡轮輰嵢A化工公司總經理江政輝說。項目小試和百噸級中試已成功，并分別于2012年和今年上半年通過專家鑒定。該項目2000—5000噸中試裝置自今年8月底試運行以來，通過對反應器溫度控制和二氯乙烷回收等關鍵環(huán)節(jié)的改造，目前已進入平穩(wěn)運行階段。實華項目組楊志軍介紹，新工藝制氯乙烯產率可達95%以上，產品質量好，氯乙烯含量高，雜質少，水含量低，完全符合理想參數，可以直接進入下一工序進行精餾操作。
    德州實華無汞催化重整制氯乙烯技術是納入國家重點計劃---“973”計劃和“863”計劃的重點項目，采用乙炔、二氯乙烷無汞催化合成氯乙烯方法，開辟了PVC生產的節(jié)能環(huán)保新路線，不但可以徹底消除行業(yè)汞污染，還能減少一半原料電石的使用，生產每噸PVC樹脂綜合能耗下降70公斤左右標準煤，綜合降低成本1000元左右，經濟效益和社會效益巨大。
    低汞或無汞化生產已經成為電石法PVC行業(yè)的當務之急。國家環(huán)保部、工信部等多部委相關負責人先后到德州實華實地考察該項目，并給予高度關注和積極評價，期望盡快實現工業(yè)化推廣，造福社會。亞洲開發(fā)銀行環(huán)境專家也多次進行調研，計劃給予綠色環(huán)保項目優(yōu)惠貸款支持。
    據中國氯堿行業(yè)協(xié)會秘書長張文雷介紹，一直以來，電石法PVC生產過程中必須添加含汞催化劑——氯化汞觸媒。該行業(yè)汞使用量已占全國汞使用總量的60%，導致中國成為世界上最大汞生產和消費大國，并面臨含汞廢物排放造成環(huán)境污染的嚴重問題。10月10日，包括中國在內的９２個國家和地區(qū)的代表在日本簽署了旨在控制和減少全球汞排放的《水俁公約》。公約明確要求，2020年單位聚氯乙烯（PVC）產量用汞量要比2010年減少50%。